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1. 概述
設計壓縮空氣供氣系統時，需考慮系統的能效、可靠性和整體能耗。合理的管網配置能顯著降低能耗、提高生產力和壓縮空氣性能。以下三個基本準則尤為重要：
- 壓損最小化：從空壓機出口到最終用氣點的壓損應盡可能小，一般不超過0.1 bar。
- 減少漏點：供氣系統應盡量減少漏點，以提高系統效率。
- 高效冷凝水分離：若系統無干燥機，則需具備高效的冷凝水分離功能。
2. 儲氣罐選型
儲氣罐在供氣系統中具有多重功能，如緩沖、冷卻和除水。其大小需根據空壓機氣量、控制方式和終端用氣需求來確定。
帶加卸載控制空壓機：
其中， 為儲氣罐容積， 為壓縮機FAD，, 分別為壓縮機進氣壓力和溫度， 為儲氣罐中壓縮空氣溫度，, 為加載與卸載設定壓力差， 為最大負載頻率。
帶可變速度控制（VSD）空壓機：
其中， 為泄空階段空氣流速， 為泄空階段時間，, 分別為網絡中額定工作壓力和消費者運行中的最小壓力， 為充盈期空氣需求（1/工作周期）。
3. 壓縮空氣管網設計
管網設計需基于設備列表和用氣點布局圖。用氣點可按邏輯分類編組，并由同一供氣支管供氣。管網主要包括供氣主管、供氣支管、設備連接管和管道配件。
4. 管網管道選型
管道選型需考慮壓力損失，包括直管壓降和閥門、彎頭等管件產生的額外壓損。壓降計算公式為：
其中， 為壓降， 為空氣流量， 為管道長度， 為空氣密度， 為摩擦系數， 為管道內徑， 為流速， 為初始壓力。
管網中不同區塊的管道長度可通過設計比例圖確定，并考慮閥門、彎管等管件的等效長度。
5. 流量測量
流量計應安裝在管網中的關鍵節點，以監測和控制壓縮空氣消耗。流量計可讀取數據到電腦或轉換模塊中，便于數據分析和成本控制。在環形管網中，流量計需能測量雙向流量。
壓縮空氣管網配置需綜合考慮系統效率、可靠性和能耗。通過合理的管網設計、儲氣罐選型和管道選型，可以顯著降低能耗、提高生產力和壓縮空氣性能。同時，流量測量也是實現成本控制和能耗管理的重要手段。
